ڪپهه جي اسپننگ ۾ نيپس ۽ نجاست هڪ مشڪل مسئلو حل ڪرڻ آهي، ۽ مکيه ڪنٽرول پوائنٽ ڪارڊنگ جي عمل ۾ آهي.تنهن ڪري، ڪارڊنگ جي عمل ۾ نيپس ۽ تڪليف جي مؤثر هٽائڻ کي مضبوط ڪرڻ لاء ڪهڙا نقطا وٺڻ گهرجن؟پيداوار ۾ هيٺين نقطن تي مهارت حاصل ڪرڻ ۽ ڪرڻ سان، سوت ٺاهڻ واري ڪپهه جي نجاست کي ڪنٽرول ڪرڻ نسبتاً آسان آهي.
1. وڌايل ڪارڊنگ
وڌايل ڪارڊنگ فائبر کي سڌي ڪرڻ کي فروغ ڏئي سگھي ٿو، ھڪڙي فائبر ۾ ٽوڙي سگھي ٿو، ۽ فائبرن کي نجاست کان الڳ ڪرڻ کي فروغ ڏئي ٿو، جڏھن ته نيپس کي پڻ گھٽائي سگھي ٿو.تنهن ڪري، مکيه افتتاح جي فاصلي جي "درستگي" ۽ افتتاحي عناصر جي تيز رفتار انتهائي اهم آهن.
2. نجاست کي معقول طور تي ورهايو وڃي
اهو ڄاڻڻ سڀ کان وڌيڪ فائديمند آهي ته ڪهڙي قسم جي نجاست ڪهڙي عمل ۽ پوزيشن ۾ اچي ٿي، يعني نجاست کي ختم ڪرڻ لاءِ محنت کي معقول طريقي سان ورهائڻ ضروري آهي، ۽ ڪارڊنگ مشين جي مختلف حصن کي به ضروري آهي ته نجاست کي ختم ڪرڻ لاءِ محنت کي معقول طريقي سان ورهايو وڃي.نجاست لاءِ جيڪي عام طور تي وڏيون ۽ آسانيءَ سان الڳ ڪرڻ ۽ خارج ڪرڻ لاءِ آهن، ان لاءِ ابتدائي زوال ۽ گهٽ ٽوٽل جي اصول تي عمل ڪيو وڃي، ۽ صفائي جي عمل ۾ جلد زوال.تيز آسنجن سان فائبرن سان گڏ نجاست، خاص طور تي جيڪي ڊگھي فائبر سان، ڪارڊنگ مشين تي ختم ٿيڻ لاءِ وڌيڪ فائديمند آهن.تنهن ڪري، جڏهن خام ڪپهه جي پختگي خراب آهي ۽ فائبر ۾ ڪيترائي نقصانڪار نقص آهن، ڪارڊنگ مشين کي مناسب طور تي وڌائڻ گهرجي ته نجاست ۽ فضول کي ختم ڪرڻ لاء.ڪارڊ جي ليڪر-ان سيڪشن کي ٽوٽل ٻج، سخت فليپ ۽ لينٽرز کي ختم ڪرڻ گهرجي، انهي سان گڏ ننڍن رڳن سان سٺين نجاست کي ختم ڪرڻ گهرجي.ڍڪڻ واري پليٽ سٺي نجاست، نيپس، شارٽ لنٽ، وغيره کي ختم ڪرڻ لاء مناسب آهي.
عام گهريلو ڪپهه لاءِ، ڪارڊنگ جي ڪل ڪول جي شرح کولڻ ۽ صاف ڪرڻ کان وڌيڪ آهي.ڪپهه جي صفائي جي نجاست کي ختم ڪرڻ جي ڪارڪردگي (خام ڪپهه لاءِ نجاست) کي 50٪ ~ 65٪ تي ڪنٽرول ڪيو وڃي، ڪارڊنگ ليڪر-ان رولرز جي نجاست کي ختم ڪرڻ جي ڪارڪردگي کي 50٪ ~ 60٪ تي ڪنٽرول ڪيو وڃي، ۽ ڍڪڻ واري پليٽ نجاست کي ختم ڪري ٿي، ڪارڪردگي 3٪ ~ 10٪ تي ڪنٽرول ڪئي وئي آهي، ۽ خام پٽي جي نجاست مواد کي عام طور تي 0.15٪ کان هيٺ ڪنٽرول ڪيو وڃي.
ڪارڊنگ مشين تي ناپاڪيءَ کي ڪنٽرول ڪرڻ جو مرڪز لِڪر-ان حصو هوندو آهي، جيڪو حاصل ڪيو ويندو آهي پروسيس پيرا ميٽرز کي ترتيب ڏيڻ سان، ننڍي لڪيج جي هيٺان ۽ مٽي هٽائڻ واري چاقو، جيئن ته ننڍي لڪيج هيٺان داخلا خال ۽ چوٿين پوائنٽ گپ، مٽي هٽائڻ واري چاقو وغيره جي اوچائي. جڏهن خام ڪپهه جي پختگي خراب آهي ۽ گود ۾ تمام گهڻيون نجاستون هونديون آهن، نتيجي ۾ سلائير ۾ نجاست وڌي ويندي آهي، ننڍي نالي جي تري ۾ داخل ٿيڻ تي خال هجڻ گهرجي. ترتيب ڏني وئي، ۽ گرڻ واري علائقي جي ڊيگهه کي ترتيب ڏيڻ لاء وڌايو وڃي.ليڪر-ان ڍڪ جي ڍڪ تي سکشن پائپ کي بلاڪ نه ڪيو وڃي، ٻي صورت ۾ اهو غير معمولي نوز ۽ پوئين پيٽ ۾ اڇو ٿيڻ جو سبب بڻائيندو.ننڍي لڪندڙ هيٺان جي تار جي ڊگھائي تمام ڊگھي آهي، ۽ ليڪر-ان دانت جي وضاحت مناسب نه آهي، وغيره، جيڪا خام پٽي جي ناپاڪ مواد کي وڌائيندو.سلنڈر ۽ ڪپڙا جي وچ ۾ ڪارڊ جي ڪپڙن جون خاصيتون، سامهون واري مٿئين ڍڪ ۽ سلنڈر جي وچ ۾ فاصلو، سامهون واري ڍڪ جي چوٽي جي اوچائي، ۽ ڪپڙا جي رفتار پڻ متاثر ڪن ٿا. sliver
3. رگڻ کي گھٽايو
ڪارڊنگ مشين تي ٺاهيل نيپس بنيادي طور تي ري-پيٽرننگ، وائنڊنگ ۽ فائبر رگنگ جي ڪري ٺهيل آهن.مثال طور، جڏهن سلنڈر ۽ ڊفر ۽ سلنڈر ۽ ڍڪڻ جي پليٽ جي وچ ۾ فاصلو تمام وڏو آهي ۽ سوئي جا ڏند ڪڪڙ آهن، فائبر گهڻو ڪري رگجي ويندا.کولڻ ۽ صفائي جي عمل ۾ سخت رولنگ، ڪپهه جي گود ۾ وڌيڪ نمي ٻيهر حاصل ڪرڻ، ٻيهر استعمال ٿيل ڪپهه ۽ ريزيڪل ٿيل ڪپهه جو تمام گهڻو ملائڻ جو تناسب، يا اڻ برابر کاڌ خوراڪ وغيره، سلائير جي نيپس کي وڌائيندو.
ڪپهه جي مناسب ورڇ ۽ گرمي ۽ نمي جي انتظام کي مضبوط ڪرڻ سان نيپس ۽ نجاست کي گهٽائڻ تي ڪافي اثر پوي ٿو.جڏهن ڪپهه کي ملايو وڃي ٿو، ڪيترائي اشارا جيڪي يارن جي ڳنڍن تي وڏو اثر رکن ٿا، جهڙوڪ پختگي، نقصانڪار نقص، نجاست وغيره، انهن جي اشارن جي فرق کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ مضبوط ڪيو وڃي.جڏهن خام ڪپهه ۽ ڪپهه جي گود ۾ نمي ٻيهر حاصل ٿئي ٿي، ته نجاست آساني سان گري ٿي، ۽ ڪپهه جي آخري ريشم کي به گهٽائي سگهجي ٿو.تنهن ڪري، ڪپهه جي گود جي نمي کي ٻيهر حاصل ڪرڻ 8٪ ~ 8.5٪ کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي، ۽ خام ڪپهه 10٪ ~ 11٪ کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي.ڪارڊنگ ورڪشاپ ۾ گهٽ نسبتي نمي کي ڪنٽرول ڪريو، مثال طور، نسبتي نمي کي 55٪ ~ 60٪ تي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي، انهي ڪري ته اهو نمي کي آزاد ڪري سگهي ٿو، فائبر جي سختي ۽ لوچ کي وڌائي سگهي ٿو، ۽ فائبر جي وچ ۾ رگڻ ۽ ڀرڻ کي گھٽائي ٿو. ۽ ڪارڊ ڪپڙا.تنهن هوندي، جيڪڏهن نسبتا گرمي پد تمام گهٽ آهي، جامد بجلي آساني سان پيدا ٿئي ٿي، ۽ ڪپهه جي ويب کي آساني سان ٽوڙي، چپيل يا ٽٽل آهي.خاص طور تي جڏهن ڪيميائي فائبر گھمڻ، اهو رجحان وڌيڪ واضح آهي.جيڪڏهن نسبتي نمي تمام گهٽ آهي، ته سلائير جي نمي ٻيهر حاصل ڪرڻ ساڳئي وقت گهٽجي ويندي، جيڪا ايندڙ مسودي جي عمل لاءِ نا مناسب آهي.
اعلي معيار جي ڪارڊ ڪپڙن جو استعمال، ڪارڊ جي فنڪشن کي مضبوط ڪرڻ، ۽ هر ڪارڊ تي سکشن پوائنٽ ۽ هوا جي مقدار کي وڌائڻ سان سلائير ڳٽ کي تمام گهڻو گھٽائي سگھي ٿو.
پوسٽ ٽائيم: جون-26-2023
